浚渫パイプラインの詰まりを回避するには?

掘削作業では,スローリーパイプラインシステムは,掘削設備と材料堆積場を接続する重要な管道として機能します.全体の生産性に直接影響する 運用状態パイプラインの詰め込みは一般的な問題ですが,予期せぬ停止,突然の生産減少,急上昇するメンテナンスコストなどの深刻な結果をもたらします.ブロックの原因を正確に理解し,効果的な対策をマスターすることは,掘削作業の継続性とコスト効率性を確保するために不可欠です

パイプ詰まりは,単一の要因によって引き起こされるのはめったにないが,通常は複数の状態が重なり合っている結果である.一般的な原因は以下のとおりである.

• 不十分な流量:スラーミ流量量は,材料の決定的な沈着速度を下回り,固体粒子がパイプ底部に堆積し,徐々に蓄積する原因です
• 材料 に 強い 粘着 性: 粘着 性 を 高める 粘土 や プラスチック の 粘着 性 を 増し,粘着 し た 堆積 層 を 容易 に 形成 する
• 異物侵入: 設計された輸送能力を超えてパイプラインに侵入する大きな粒子や断片
• 管道 の 配置 が 良くない: 鋭い 曲がり,垂れ込み の 部分,または 管 の 崩壊 は,地方 の 流量 抵抗 を 増やし,沉着 を 加速 する

上記条件が共存すると,堆積物は急速に蓄積し,最終的に部分的または完全な阻塞につながる.

損失を最小限に抑えるためには,早期発見が不可欠です.オペレーターは,以下の運用指標を注意深く監視する必要があります.

• 異常圧: 掘削ポンプの放出圧が著しく上昇し,ポンプ入口の吸気真空圧が低下します.
• 負荷変動: 連続ポンプ状態ではエンジン負荷が減少する

高周波ブロックの場所には,パイプ直径の移行部分,水中に潜ったパイプ部分,交差点,浮遊パイプラインが含まれます.これらの症状は,粗い粒子を掘り下げるときに特に顕著です粘土や混ざった土壌で 集中的なモニタリングが必要です

阻塞の疑いがある場合は,直ちに体系的な対策を講じます.

1. 作業パラメータを調整する
   • 横の動きを一時停止する
   • 橋架
   • 溶液濃度を減らす
   • 水出力圧を安定させるためにポンプの速度を増加
2. ライン検査
   調整 が 効果 的 で ない と 証明 さ れ て いる 場合,パイプライン の 路線 の 各 段 を すぐに 検査 し て,詰め られ た 部分 を 特定 し,その 程度 を 評価 し て ください.
3. メカニカルな除去
   調整が失敗した場合,影響を受けたパイプセクションを切断し,ブロックを手動で取り除く.

長期的な安定性は,合理的な設計と標準化された操作に依存し,以下のポイントが重要なポイントです.

• 流量制御:パイプライン内の流量を材料の決定的な沈着速度以上に維持する.臨界流量には,粒子の大きさやパイプライン直径などの要因が影響する.粒子の大きさと直径が大きいほど,必要な臨界流量速度は高くなります.
• 配列を最適化: 鋭い曲がりやホース崩壊を避けるために,パイプラインをできるだけ直線に保つ.浮遊または柔軟な接続セクションでは,柔らかい内壁のJIUBEI掘削ホースを使用し,浮遊物と協力することで,ホース崩壊による局所的な保持を効果的に防ぐことができます.
• 定期的な検査: 管の直径の移行部分とボトルネックポイントに特別な注意を払い,その直径が供給グリッド間の距離よりも大きいことを確認します.
• 濃度管理: 大粒やプラスチック粘土を掘り下げるときに,特にポンプの突然停止による流れ中断を防ぐために,砂泥濃度を厳格に制御する.